Les insectes nuisibles, les champignons, les levures et les agents pathogènes sont un problème majeur dans le stockage, la transformation et la commercialisation des produits agricoles tels que les noix, les céréales, les céréales, les légumineuses, les semences, etc. Généralement, les fumigants chimiques sont utilisés pour lutter contre les ravageurs et les bactéries après la récolte, mais les questions réglementaires, les préoccupations environnementales, les dangers potentiels pour la santé, l’acceptation réduite par les consommateurs et l’augmentation du marché des produits biologiques ont poussé l’industrie à mettre en œuvre des solutions de traitement non chimiques, y compris des méthodes thermiques. Les techniques thermiques classiques sont simples et faciles à contrôler, mais elles sont intrinsèquement lentes et il est bien connu qu’un chauffage prolongé peut nuire à la qualité des produits alimentaires. Les procédés de chauffage direct par ondes électromagnétiques, au contraire, permettent un chauffage rapide et uniforme de nombreux substrats. Récemment, des recherches spécifiques ont confirmé la viabilité de la technologie des radiofréquences dans ce domaine d’application.
Bénéfices
Traitement rapide et efficace – Le processus est 3 à 10 fois plus rapide que les traitements thermiques classiques
Processus organique et sans produits chimiques – Les propriétés physiques, chimiques, sensorielles et nutritionnelles sont préservées au mieux pendant le traitement thermique dou
Technologie économe en énergie et respectueuse de l’environnement – Environ 25 kWh sont nécessaires pour désinfecter environ 1 tonne de produit
Comment cela fonctionne-t-il ?
Dans le système Stalam « RF », le produit est introduit dans la section d’entrée au moyen d’une trémie volumétrique intégrée, qui garantit la cohérence de la charge et l’épaisseur souhaitée, et est transporté à travers le tunnel de traitement par une bande transporteuse de qualité alimentaire.
Dans le tunnel de traitement, le produit traverse le champ électromagnétique généré par une paire d’électrodes placées au-dessus et en dessous de la bande transporteuse. L’alimentation en énergie radiofréquence est ajustée avec précision pour assurer un processus parfaitement contrôlé sur une large gamme de produits à teneur en humidité moyenne à faible.
La commande API assure un processus fiable, reproductible et sûr et permet de gérer facilement les paramètres de fonctionnement nécessaires pour atteindre les objectifs du client. En quelques minutes, le produit sort du tunnel de traitement et est déchargé doucement sur le système de convoyeur qui l’amènera aux étapes de traitement suivantes.